Productieplanning
Productieplanning bestaat uit de organisatorische activiteit die erop gericht is de marktvraag te relateren aan het aanbod van het bedrijf. Dit alles door productief werk en binnen een tijdelijk vlak.
Productieplanning is dan ook niets meer dan de regie die het bedrijf voert om de producten adequaat te kunnen leveren. Dit alles met als doel voorraadbreuk te voorkomen, waarbij het niet aan de marktvraag kon voldoen.
Het brengt echter een grote complexiteit met zich mee, want hoewel het relatief eenvoudig is om orders te controleren, is het complex om toekomstige voorspellingen te doen.
Het belang van productieplanning
Bedrijven opereren in markten die wereldwijd en zeer concurrerend zijn. Hoewel het waar is dat de vraag naar een product op de lange termijn enigszins stabiel is, zijn er pieken en dalen om rekening mee te houden. Dat wil zeggen, er zijn situaties waarin klanten minder kunnen kopen dan we hadden gepland of meer.
Om problemen met de levering te voorkomen, moet u plannen. Om dit te doen, moet u de minimale voorraad berekenen die nodig is om te voorkomen dat de producten opraken. We moeten ook voorraadwisselingen en andere problemen met betrekking tot productie bestuderen. Daarom is training en kennisverwerving op dit gebied zeer noodzakelijk.
Productieplanning en voorraadbeheer
Zoals we al hebben vermeld, is een van de belangrijkste doelstellingen van productieplanning het voorkomen van voorraaduitval. Een goed voorraadbeheer is daarom essentieel.
Laten we vervolgens eens kijken naar enkele van de methoden die worden gebruikt om het uit te voeren.
- Planning van productiemiddelen (MRP): Het planningsmodel voor productiemiddelen is handig voor dit soort bedrijven. In hen zijn de productieprocessen, van de aankomst van de grondstof tot de verkoop van het eindproduct, complex. Daarom richt dit model zich op de rationalisatie van bestellingen en hun relatie met de optimale voorraad.
- Economische bestelhoeveelheid (EOQ): De economische bestelhoeveelheid, of het Wilson-model, is niets meer dan een wiskundige methode om de tijd en de hoeveelheid te berekenen die bij de leverancier moet worden besteld. Gebruik een reeks wiskundige formules om de verschillende variabelen te achterhalen. We zullen een geval in het voorbeeld zien.
- Materiaalbehoefteplanning (MRP): Het planningsmodel voor materiaalbehoeften is een ander model dat wordt gebruikt bij de productieplanning. In dit geval hebben we te maken met een voorraadbeheermethode die rekening houdt met de vraag om bestellingen efficiënt te plannen.
- Net op tijd (JIT): Het "near-time" voorraadsysteem is een methode van Japanse oorsprong. De bediening is eenvoudig, vraag wat je nodig hebt en wanneer je het nodig hebt. Het wordt ook wel de Toyota-methode genoemd, omdat dit bedrijf het als eerste toepaste. Het belangrijkste nadeel is het beheren van een grote hoeveelheid gegevens om efficiëntie te bereiken.
Een voorbeeld van productieplanning: het Wilson-model
Laten we tot slot een voorbeeld bekijken op basis van het Wilson-model.
Laten we ons een verkoopbedrijf voor bouwmaterialen voorstellen dat een reeks gegevens heeft met betrekking tot verkoopprognoses en verschillende kosten, evenals een benadering van de minimaal benodigde voorraad. De volgende tabel laat zien hoe elke te bestuderen variabele wordt berekend (vetgedrukt).
We zien dat we uitgaan van een niveau van verwachte omzet (D), orderkosten (s) en magazijn (g) en een veiligheidsvoorraad (ss). Met hen en de getoonde formules berekenen we de optimale bestelhoeveelheid (Q *), de totale bestelkost (Cp) en de magazijnkost (Ca).
Het Wilson-model is een van de meest gebruikte modellen, vooral vanwege de eenvoud in productieplanning.
