De productiecapaciteit is het plafond van de maximale verkrijging van goederen en diensten die per productieve eenheid gedurende een beperkte periode kan worden bereikt.
De productiecapaciteit is de capaciteit die een productieve eenheid heeft om haar maximale hoeveelheid goederen of diensten te produceren met een reeks beschikbare middelen. Voor de berekening nemen we een bepaalde tijdsperiode als referentie. Deze indicator wordt veel gebruikt in de bedrijfsvoering. Want als een productie-eenheid onder haar productiecapaciteit produceert, wordt deze niet optimaal benut.
Als we zowel verhogingen als verlagingen van de productiecapaciteit willen verkrijgen, zijn deze gekoppeld aan investerings- of desinvesteringsprocessen. Met andere woorden, als we de productiecapaciteit in een fabriek willen vergroten, moet het bedrijf investeren in een nieuwe machine die de capaciteit heeft om meer te produceren.
Ten slotte moeten we bedenken dat de productiecapaciteit altijd wordt gemeten rekening houdend met een optimaal gebruik van hulpbronnen, evenals het bezit van productiemiddelen onder normale bedrijfsomstandigheden.
Verschil tussen productiecapaciteit en productievolume
Deze twee begrippen moeten niet worden verward. Als we het hebben over productiecapaciteit, hebben we het over de maximale hoeveelheid goederen en diensten die een productie-eenheid kan produceren, onder normale bedrijfsomstandigheden, en over een optimaal gebruik van hulpbronnen. Aan de andere kant meet het productievolume de hoeveelheid goederen en diensten die een productieve eenheid heeft kunnen produceren met de beschikbare middelen en, niet altijd onder normale bedrijfsomstandigheden.
Op deze manier meet de productiecapaciteit het maximale productieniveau dat een productie-eenheid kan bereiken, maar meet het productievolume het resultaat dat uiteindelijk met de verschillende productie-eenheden is geproduceerd. Met andere woorden, het productievolume is niet noodzakelijk gelijk aan de productiecapaciteit, aangezien de productie-eenheid mogelijk onder zijn maximale prestatieniveau werkt en een lager productievolume behaalt, in tegenstelling tot zijn productiecapaciteit.
In bedrijfsbeheer is het erg handig om de twee feiten te kennen. Op deze manier kunnen we, als we het productievolume en de productiecapaciteit kennen, weten hoeveel productie-eenheden stoppen met produceren in scenario's waarin productievolumes hun productiecapaciteit niet bereiken. Het is voldoende om het productievolume en de productiecapaciteit af te trekken.
Verschil tussen productiecapaciteit en optimale productiecapaciteit
Deze twee concepten moeten ook niet worden verward. In veel scenario's meet de productiecapaciteit het maximale productieniveau per productieve eenheid, waarbij alle beschikbare middelen worden gebruikt onder gunstige bedrijfsomstandigheden. In veel gevallen kunnen de productieve eenheden hun maximale productieniveau echter niet op lange termijn volhouden, terwijl de vraag niet altijd een productie met maximale capaciteit vereist.
Hiervoor wordt het concept van optimale productiecapaciteit gebruikt. Met andere woorden: het maximale niveau waarop een productieve eenheid op lange termijn duurzaam kan produceren. Dat wil zeggen, onder normale omstandigheden, het maximale niveau waarop een productieve eenheid gedurende een lange periode duurzaam kan produceren. Dit concept is op dezelfde manier zeer nuttig in het bedrijfsbeheer, omdat we niet altijd de capaciteit hebben om onze productie-eenheden op hun maximale prestatie te hebben en die prestatie op de lange termijn te behouden. Elke gebeurtenis kan een productieonderbreking veroorzaken, met ernstige problemen voor het bedrijf tot gevolg.
Planning van productiecapaciteit
Zoals gezegd moet de productiecapaciteit altijd gemeten worden in een bepaalde periode. Dat wil zeggen, wanneer we een planning willen maken of weten wat de productiecapaciteit is geweest, moeten we rekening houden met de factor tijd. Op deze manier wordt de productieplanning op dezelfde manier gedaan. Als we de productie willen plannen, moeten we het niveau van de productiecapaciteit van de verschillende productie-eenheden specificeren met een optimale prestatie voor het bedrijf.
Om dit te doen, wordt de productieplanning gedaan vanaf verschillende tijdstippen, namelijk:
- Korte termijn (minder dan 6 maanden)
- Middellange termijn (tussen 6 en 18 maanden)
- Lange termijn (vanaf 18 maanden)
Om nu de productieplanning in de verschillende opticiens uit te voeren, moeten we in gedachten houden dat de productiecapaciteit op lange termijn altijd de capaciteiten op korte en middellange termijn bepaalt, wat een reeks aanpassing van processen kan vereisen om de doelstellingen te bereiken die door het bedrijf.
Op deze manier moeten we, als we de productie willen plannen, rekening houden met een reeks factoren:
- Prognose van de verwachte vraag.
- Identificatie van de benodigde capaciteit om aan de vraag te voldoen.
- Identificatie van alternatieven in geval van niet kunnen voldoen.
- Evaluatie en besluitvorming.
Op deze manier kunnen we een productieplanning uitvoeren die bepalend is voor de goede prestaties van het bedrijf in de verschillende geplande deadlines.
Welke factoren bepalen de productiecapaciteit?
De productiecapaciteit van een productieve eenheid wordt altijd bepaald door een reeks factoren. Deze factoren bepalen de mogelijkheid om in een beperkte tijd meer of minder te produceren.
Daarom kunnen we deze conditioneringsfactoren in twee categorieën indelen:
- Interne factoren.
- Externe factoren.
Onder de interne factoren die de productiecapaciteit kunnen beïnvloeden, is het de moeite waard om te benadrukken:
- Apparatuur en onderhoud.
- Faciliteiten.
- Distributie van de productie-installatie en het productieproces.
- Beschikbare bronnen.
- Ondernemerschap.
- Kwaliteitscontrolesystemen.
- Beheer van banen.
- Beheer van arbeiders.
- Product- of dienstontwerp.
- Financiële middelen.
Aan de andere kant, van de externe factoren die de productiecapaciteit kunnen beïnvloeden, is het de moeite waard om te benadrukken:
- Institutioneel kader.
- Politieke omgeving.
- Wetgeving en huidige regelgeving.
- Collectieve overeenkomsten van de Unie.
- Bedrijfsovereenkomsten.
- Aanbieder capaciteit.
- Economische omgeving.
- Zakelijke concurrentie.
- Relatie met kredietinstellingen.
Met deze interne en externe factoren moet altijd rekening worden gehouden, aangezien ze zowel onze productiecapaciteit als de werking van het bedrijf bepalen.
Hoe wordt de productiecapaciteit berekend?
Als we willen weten wat de productiecapaciteit van een productieve eenheid is, is de formule voor de berekening vrij eenvoudig. De manier om dit te doen zou zijn om in de eerste plaats het aantal uren per productieve eenheid te berekenen dat we beschikbaar hebben. Dat wil zeggen, als we een 8-urige werkdag hebben waarin we 10 productie-eenheden hebben, is het totale aantal productie-uren 80 uur.
Ten tweede moeten we de productiecapaciteit van een product meten op basis van de productieve eenheid en de beschikbare uren. Dat wil zeggen, we moeten de productiecapaciteit voor een artikel delen door het aantal beschikbare uren, om zo de dagelijkse productiecapaciteit te verkrijgen. Met andere woorden, stel dat elke productieve eenheid 1 uur nodig heeft om één eenheid van het goed of de dienst te produceren. Voor de berekening moeten we het aantal beschikbare uren (80) delen door de tijd die nodig is om een eenheid productie te produceren om een eenheid product of dienst te produceren (1). Zo zouden we de dagelijkse productiecapaciteit verkrijgen.
In het voorbeeld zou de dagelijkse productiecapaciteit 80 zijn, aangezien we 80 uur productie per dag hebben, terwijl elke geproduceerde eenheid gemiddeld 1 uur nodig heeft om te produceren.
Ten derde, en veel eenvoudiger. Als we de maandelijkse productiecapaciteit van de productie-eenheden willen meten, volstaat het om de in de vorige stap verkregen dagcapaciteit te nemen en deze te vermenigvuldigen met de werkdagen die we in de maand hebben. Op dezelfde manier zou het gedaan zijn om de jaarlijkse productiecapaciteit te berekenen, aangezien we zouden moeten vermenigvuldigen met het aantal gewerkte dagen in een jaar.
Vervolgens zouden we met deze gegevens al een andere reeks indicatoren kunnen verkrijgen, zoals het productievolume of de efficiëntiegraad. Dat wil zeggen, als we weten dat de dagelijkse productiecapaciteit 80 eenheden is, als we er 40 produceren, kunnen we weten dat de bezettingsgraad 50% is. Met andere woorden, het productievolume zou 50% bedragen ten opzichte van de productiecapaciteit.